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          • 高精度平面磨床磨削加工中的翹曲現象如何避免
          • 發布日期:2017-10-17瀏覽次數:1566
                高精度平面磨床在磨削加工的過程中會出現翹曲的現象,為了避免這個問題,可以通過以下方式來解決:
            
          1、選用環氧樹脂結合劑
           
             將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環氧樹脂硬化后,工件與平板粘結在一起,成為一個整體,然后大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會發作夾緊變形,為磨削出平直平面發明晰條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地,增強工件的剛性,一樣可以收到出色的效果。
            
          2、在高精度平面磨床上磨削上述薄片工件時,選用彈性夾緊安排
           
             使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力效果時,橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回,可滿足加工精度需要。
            
          3、運用高精度平面磨床附件中的平口鉗
           
             將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有肯定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上,再進行磨削薄片工件的另一平面,重復磨削幾回,兩平面的平面度抵達需要。
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